攻絲機(jī)絲錐折斷問(wèn)題根源找到了

更新時(shí)間：2021-05-06 人氣：1407

攻絲機(jī)絲錐折斷問(wèn)題也許很多人都有碰到，但能準(zhǔn)確找到問(wèn)題根源的寥寥無(wú)幾，一般來(lái)說(shuō)造成設(shè)備絲錐折斷的原因大致有12種類型，一起來(lái)細(xì)細(xì)了解一下吧：
1.攻絲步驟不當(dāng)
攻絲高硬度攻絲零件或深孔時(shí)，需要分等級(jí)攻絲，避免一步到位。
2.進(jìn)給速度過(guò)快，導(dǎo)致扭矩過(guò)大。用普通絲錐加工螺紋時(shí)，建議攻牙機(jī)轉(zhuǎn)速不要超過(guò)100 rpm。
3.操作不當(dāng)
加工盲孔螺紋時(shí)，絲錐即將接觸孔底時(shí)，操作者沒(méi)有意識(shí)到絲錐不在孔底時(shí)絲錐仍以攻絲速度進(jìn)給，或排屑不順暢時(shí)絲錐斷裂。建議運(yùn)營(yíng)商加強(qiáng)責(zé)任心。
4.切削液未使用或選擇不當(dāng)。攻絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，特別是對(duì)于一些延展性很強(qiáng)的有色金屬，需要有針對(duì)性的選擇切削液。
5.同心度不足
攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐的起始位置不正確，即絲錐軸線與底孔中心線不同心，攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，是絲錐折斷的主要原因。
6.攻擊件的材料問(wèn)題
攻絲部分材料不純，局部有硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐失去平衡，瞬間斷裂。
7.井底直徑與絲錐不匹配
例如，在加工黑色金屬材料的M50.5螺紋時(shí)，應(yīng)使用選定的4.5毫米鉆頭來(lái)制作切削絲錐的底孔。如果錯(cuò)用4.2毫米的鉆頭鉆底孔，攻絲絲時(shí)絲錐所需的切削部分將不可避免地增加，然后絲錐將被折斷。建議根據(jù)絲錐的類型和攻絲件的材料選擇正確的底孔直徑。如果沒(méi)有完全兼容的鉆頭，可以選擇較大的。
8.絲錐焊接不良
特別是對(duì)于大型絲錐，為了節(jié)省昂貴的高速鋼，很多廠家采用摩擦對(duì)焊的方式，將45鋼和高速鋼用于絲錐的柄部和邊緣。大量絲錐斷裂是由弱焊接引起的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、鐓粗壓力和鐓粗時(shí)間決定。
在摩擦階段，45鋼與高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)應(yīng)被擠壓，最后在適當(dāng)?shù)溺叴謮毫ο乱黄饠D壓。焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，在摩擦壓力下形成很大的翻邊，而高速鋼由于強(qiáng)度足夠，翻邊很小，使得高速鋼待焊邊的低熔點(diǎn)化合物沒(méi)有完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致絲錐使用時(shí)斷裂。此外，如果焊接后應(yīng)力沒(méi)有及時(shí)釋放，在熱影響區(qū)很容易斷裂
9.絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生斷裂。
10.絲錐截面過(guò)渡處尺寸差異過(guò)大或無(wú)設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)容易在應(yīng)力集中處斷裂。刀柄與刀片連接處的橫截面過(guò)渡段距離接頭太近，導(dǎo)致橫截面過(guò)渡段復(fù)雜的焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中疊加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
11.抽頭選擇不正確優(yōu)質(zhì)絲錐，如含鈷絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。應(yīng)選擇硬度過(guò)高的零件進(jìn)行攻絲。
12.熱處理工藝不當(dāng)
在絲錐的熱處理過(guò)程中，如果絲錐在淬火前沒(méi)有預(yù)熱、淬火后過(guò)熱或燃燒、及時(shí)回火和過(guò)早清洗，可能會(huì)產(chǎn)生裂紋。