數(shù)控鉆床磨削鏡面小技巧

更新時間：2024-03-08 人氣：360

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? ? ? 隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控鉆床技術在工業(yè)生產中得到了廣泛應用。該設備是一種基于計算機控制的自動化機床，可以實現(xiàn)高精度、高效率的鉆孔加工作業(yè)。
? ? ??近年來，隨著數(shù)控技術和信息技術的快速發(fā)展，數(shù)控鉆床技術也得到了極大的進步和發(fā)展。與傳統(tǒng)的人工操作鉆床相比，具有高度的自動化程度，可以通過編程控制機床完成各種復雜的加工任務。同時還具有較高的穩(wěn)定性和精度，能夠滿足高要求的加工需求。

? ? ? 根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面數(shù)控鉆床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸之分。那么在磨削鏡面時有什么小技巧呢?下面我們就一起來看看吧......


? ? ??一、首先對鉆床的要求：
? ? ??機床主軸的同軸度要好，床身要穩(wěn)，不然會有顫紋。砂輪主軸的旋轉精度高于1μm;砂輪架相對工作臺的振幅小于1μm;橫向進給機構能精確微動;工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。


? ? ??二、對砂輪的要求：
? ? ??砂輪粒度小于W15(砂輪的顆粒要小于15μm)，砂輪要修得平整。修的細容易燒刀，修的粗有紋路)。
? ? ??1、平衡砂輪：
? ? ??砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進行精確的靜平衡。
? ? ??2、修整砂輪：
? ? ??（1）一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量)，便需進行精修砂輪。
? ? ??（2）精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最后無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
? ? ??（3）在修整砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質量。
? ? ??（4）精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0.8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。
? ? ??（5）新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩(wěn)定下來。


? ? ??三、磨削用量：
? ? ??1、鉆床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
? ? ??2、橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。
? ? ??3、縱向進給量為12~15m/min。縱向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產生波紋或花紋。
? ? ??4、由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。
? ? ??四、沖水：研磨的時候要沖水，研磨前要把水箱,砂輪罩里,機臺的水槽里都要清理干凈,要用過濾紙，要使用磁性過濾器。


? ? ??五、其他類注意事項
? ? ??1、選用質量好的磨頭，盡可能使用單晶金剛石磨頭，以保證磨削效果和穩(wěn)定性。
? ? ??2、在磨削前要先進行機床的精度校正，保證數(shù)控鉆床的運動精度和工作臺平整度。
? ? ??3、在磨削過程中要注意控制切削速度、進給量和轉速，并保持一致。
? ? ??4、磨削時要注意冷卻潤滑，以避免過熱損壞磨頭和工件表面。
? ? ??5、磨削完畢后要進行檢查，確保鏡面質量符合要求。



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