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淺析造成立鉆加工精度異常故障的原因

更新時間:2021-08-19 人氣:464



  在使用立鉆過程中都會遇到鉆床精度突然降低的情況。一開始我們會以為是自己的操作問題造成的,但是經(jīng)過多次的檢查后發(fā)現(xiàn)問題不是出在人的方面,而是機器設(shè)備的問題。鉆床精度的降低與其故障有著密不可分的關(guān)系,如何能快速判斷出是不是鉆床故障惹得禍呢?具體告訴大家如何對鉆床進行故障檢測。

  一、造成立鉆加工精度異常故障的原因:

  造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度有困難,歸納出五個主要原因:

  1、鉆床進給單位被改動或變化;

  2、鉆床主軸的零點偏置異常;

  3、軸向的反向間隙異常;電機運行狀態(tài)異常,

  4、即電氣及控制部分異常;

  5、機械故障。

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立鉆

  二、診斷原則:

  1.先外部后內(nèi)部,維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查,盡量避免隨意地啟封,拆卸,否則會擴大故障,使機床喪失精度,降低性能。

  2.先機械后電氣一般來說,機械故障較易發(fā)覺,電器故障診斷則難度大些。在故障檢修之前,首先注意排除機械性的故障,往往可達到事半功倍的效果。

  3.先靜后動先在機床斷電的靜止狀態(tài)下,通過了解,觀察,測試,分析,確認為非破壞性故障后,方可給機床通電;在運行工況下,進行動態(tài)的觀察,檢驗和測試,查找故障。而對破壞性故障,須先排除危險后,方可通電。

  4.先簡單后復(fù)雜當出現(xiàn)多種故障互相交織掩蓋,一時無從下手時,應(yīng)先解決容易的問題,后解決難度大的問題。往往簡單問題解決后,難度大的問題也可能變得容易。

  還有就是在立鉆上加工一組孔時,一般方法都是采用劃線方法,劃出加工孔的中心線,然后進行鉆孔,擴孔,鉸孔,孔的尺寸精度很容易達到要求,但是,由于劃線的精度低,加工時,找正孔的中心線也有很大的誤差,很難保證孔距的精度要求,所以,通過一些輔助工具和高精度測量工具,就可以達到立鉆加工精度的要求。

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